Nokta kaynak makinesi çalıştırma talimatları:
1. Kaynak yapmadan önce elektrot çubuklarının konumunu, elektrot kolları iş parçasına dokunduklarında birbirine paralel kalacak şekilde ayarlayın.
2. Mevcut ayar anahtarı seviyesi iş parçasının kalınlığına ve malzemesine göre seçilebilir. Güç açıldıktan sonra güç gösterge ışığı yanmalıdır. Elektrot basıncı, yaylı baskı somununun sıkıştırma derecesi değiştirilerek ayarlanabilir.
3. Yukarıdaki ayarlamaları tamamladıktan sonra, kaynak işlemine hazırlanmak için önce soğutma suyunu, ardından güç kaynağını bağlayın. Kaynak prosedürü: İş parçasını iki elektrot arasına yerleştirin, üst elektrotu iş parçasına temas ettirecek şekilde ayak pedalına basın ve basınç uygulayın. Ayak pedalına basmaya devam ettiğinizde güç kontak anahtarı etkinleştirilir ve transformatör çalışmaya başlayarak iş parçasını ısıtmak için ikincil devreye enerji verir. Belirli bir süre kaynak yaptıktan sonra ayak pedalını bırakın; elektrot yükselir ve yaylı çekme, orijinal konumuna dönmeden önce ilk olarak güç kaynağını keser, böylece tek-nokta kaynak işlemi tamamlanır.
4. Kaynak Parçasının Hazırlanması ve Montajı: Kaynak yapılmadan önce çelik kaynakların üzerindeki tüm kir, yağ, tufal ve pas temizlenmelidir. Sıcak-haddelenmiş çelik için, kaynak alanındaki tortuyu gidermek üzere ilk olarak asitle temizleme, kum püskürtme veya taşlama çarkı kullanmak en iyisidir. Temizlenmemiş kaynaklara nokta-kaynak yapılabilse de bu, elektrot ömrünü ciddi şekilde azaltır ve hem üretim verimliliğini hem de kaliteyi düşürür. İnce kaplamalı orta ve düşük karbonlu çelikler doğrudan kaynak yapılabilir.
Ek olarak kullanıcılar aşağıdaki süreç verilerine başvurabilirler:
1. Kaynak Süresi: Orta ve düşük karbonlu çeliği kaynaklarken, bu kaynak makinesi ya güçlü-özellikli bir kaynak yöntemini (anlık enerji verme) ya da zayıf-özellikli bir kaynak yöntemini (uzun-dönemli enerjilendirme) kullanabilir. Seri üretimde, üretim verimliliğini arttırdığı, enerji tüketimini azalttığı ve iş parçası deformasyonunu en aza indirdiği için güçlü-özellikli kaynak yöntemi kullanılmalıdır.
2. Kaynak Akımı: Kaynak akımı, kaynağın boyutuna, kalınlığına ve temas yüzeyi koşullarına bağlıdır. Genel olarak metalin iletkenliği ne kadar yüksek olursa, elektrot basıncı da o kadar yüksek olur ve kaynak süresi o kadar kısa olmalıdır. Gerekli akım yoğunluğu da buna bağlı olarak artar.
3. Elektrot basıncı: Elektrot tarafından iş parçasına basınç uygulanmasının amacı, kaynak bağlantısındaki temas direncini azaltmak ve kaynak bağlantısının oluşması için gerekli basıncı sağlamaktır.