Punta kaynağı işlemi şunları içerir: soğutma suyunun açılması; iş parçalarının yüzeyinin temizlenmesi, bunların doğru bir şekilde birleştirilmesi ve ardından bunların üst ve alt elektrotlar arasına yerleştirilmesi, iyi temasın sağlanması için basınç uygulanması; iki iş parçasının temas yüzeylerini ısıtmak için akımın uygulanması, lokal erimeye neden olması ve bir kaynak külçesinin oluşması; kaynak parçasının basınç altında soğumasını ve katılaşmasını sağlamak ve bir kaynak noktası oluşturmak için güç kesildikten sonra basıncın korunması; basıncın kaldırılması ve iş parçasının çıkarılması. Kaynak akımı, elektrot basıncı, enerji verme süresi ve elektrot çalışma yüzeyi boyutları gibi punta kaynak işlemi parametreleri, kaynak kalitesi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.
Bir punta kaynak makinesi, elektrotlar arasında kaynak yapılacak malzemeleri eritmek için pozitif ve negatif elektrotlar kısa-devreye sokulduğunda oluşturulan yüksek-sıcaklık arkını kullanır ve bunları birleştirme amacına ulaşır. Punta kaynak makinesinin yapısı çok basittir; esasen, 220V AC gücünü DC veya AC olabilen düşük-voltajlı, yüksek-akımlı bir güç kaynağına dönüştüren yüksek-güçlü bir transformatördür. Kaynak transformatörlerinin benzersiz bir özelliği vardır: hızlı voltaj düşüşü.
Kaynak çubuğu ateşlendikten sonra voltaj düşer. Kaynak makinesinin çalışma voltajı, yalnızca birincil 220/380V voltaj dönüşümüyle değil, aynı zamanda ikincil bobin üzerindeki musluklar aracılığıyla da ayarlanır. Ayarlanabilir demir çekirdekler de mevcuttur. Bir kaynak makinesi genellikle endüktans ilkesi kullanılarak yapılmış yüksek-güçlü bir transformatördür. Endüktans, açılıp kapatıldığında büyük bir voltaj değişikliği üretir. Pozitif ve negatif kutuplar arasındaki anlık kısa devrenin oluşturduğu yüksek-voltajlı ark, kaynak çubuğunun üzerindeki kaynak malzemesini eriterek birleştirme amacına ulaşır.
Punta kaynağı, iş parçalarının birleştirilip iki elektrot arasında preslendiği bir direnç kaynağı yöntemidir. Direnç ısısı, ana metali eritmek ve bir kaynak noktası oluşturmak için kullanılır. Punta kaynağı genellikle uçak kaplaması, uçak motoru bacaları ve otomobil kabini kabukları gibi ince plakaları birleştirmek için kullanılır. Bir nokta kaynak makinesindeki kaynak transformatörü, nokta kaynak yapan elektrikli cihazdır; ikincil sargısının yalnızca bir döngüsü vardır. Üst ve alt elektrotlar ile elektrot kolları kaynak akımını iletmek ve gücü iletmek için kullanılır. Kaynak sırasında aşırı ısınmayı önlemek için soğutma suyunun transformatörden, elektrotlardan vb. geçmesi gerekir. Önce soğutma suyu verilmeli, ardından güç anahtarı açılmalıdır. Elektrotların kalitesi kaynak işlemini, kaynak kalitesini ve verimliliği doğrudan etkiler. Yaygın olarak kullanılan elektrot malzemeleri arasında bakır, kadmiyum bronz ve krom bronz bulunur; elektrot şekilleri farklılık gösterir ve esas olarak iş parçasının şekline göre belirlenir. Elektrotları takarken üst ve alt elektrot yüzeylerinin paralel olduğundan emin olun; elektrot yüzeyi, genellikle zımpara kağıdı veya son işlem için bir dosya kullanılarak temiz tutulmalıdır. Punta kaynağı ve projeksiyon kaynağı için kaynak döngüsü dört temel aşamadan oluşur (punta kaynağı işlemi):
(1) Ön-basınç aşaması-Elektrot,-sahnede akıma doğru alçalır ve elektrodun iş parçasına sıkı bir şekilde bastırılmasını sağlayarak iş parçaları arasında uygun basınç oluşturur.
(2) Kaynak süresi-Kaynak akımı iş parçasının içinden geçerek bir kaynak külçesi oluşturmak için ısı üretir.
(3) Tutma süresi-Kaynak akımı kesilir ve kaynak külçesi yeterli güce ulaşana kadar elektrot basıncı korunmaya devam edilir.
(4) Dinlenme süresi-Elektrot yükselmeye başladığı andan tekrar alçalmaya başlayana kadar bir sonraki kaynak döngüsü başlar.
Kaynaklı bağlantıların performansını iyileştirmek için bazen aşağıdakilerden bir veya daha fazlasının temel çevrime eklenmesi gerekebilir:
(1) Kalın iş parçaları arasındaki boşlukları ortadan kaldırmak ve sıkı bir uyum sağlamak için ön yükü artırın.
(2) Metalin plastisitesini iyileştirmek, iş parçalarının sıkı oturmasını kolaylaştırmak ve sıçramayı önlemek için ön ısıtma darbelerini kullanın; projeksiyon kaynağında bu, birden fazla çıkıntının kaynak öncesinde plaka ile eşit temas halinde olmasını sağlayarak her noktada tutarlı ısıtmayı garanti eder.